Tuburile de șlefuire, ca tuburi de-înaltă precizie, sunt utilizate pe scară largă în hidraulice, pneumatice și utilaje de precizie. Calitatea prelucrării lor are un impact direct asupra performanței și duratei de viață a echipamentului, făcând stăpânirea tehnicilor de șlefuire de bază crucială.
1. Selectarea abrazivelor și potrivirea sculelor
Precizia șlefuirii tubului depinde de proprietățile abrazivului. Pentru etapa de șlefuire brută, abrazivi din carbură de siliciu sau corindon cu un interval de granulație de 80-120 ochiuri sunt recomandate pentru îndepărtarea rapidă a materialului. Pentru etapa de șlefuire fină, abrazivi diamantați cu un interval de granulație de 180-320 mesh sunt utilizați pentru a asigura o rugozitate a suprafeței de Ra 0,4μm sau mai puțin. Structura capului de şlefuire trebuie ajustată la diametrul tubului. Un design plutitor este de obicei utilizat pentru a compensa erorile de coaxialitate. Presiunea este controlată într-un interval de 0,5-2MPa pentru a evita supraîncărcarea și deteriorarea piesei de prelucrat.
2. Controlul răcirii și lubrifierii
Temperaturile ridicate generate în timpul procesului de șlefuire pot cauza cu ușurință deformarea piesei de prelucrat sau ștergerea granulelor abrazive. Se recomandă utilizarea unui fluid de tăiere-solubil în apă (cum ar fi o emulsie) sau un ulei de şlefuire dedicat la un debit constant de 15-30 L/min pentru a asigura răcirea adecvată a zonei de măcinare şi spălarea aşchiilor. Pentru materialele greu-de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil, pot fi adăugați aditivi la presiune extremă pentru a îmbunătăți lubrifierea.
3. Optimizarea parametrilor de proces
Potrivirea vitezei axului și a vitezei de piston are un impact direct asupra formării modelului de hașurare încrucișată. În general, se recomandă o viteză a axului de 80-150 rpm și o viteză alternativă de 15-25 m/min, cu un raport între 1:3 și 1:6 pentru a obține un unghi uniform de hașurare de 60 grade -90 grade. Viteza de avans trebuie redusă treptat, cu o toleranță inițială de șlefuire de 0,05-0,1 mm și o reducere de 50% pentru fiecare trecere ulterioară, asigurând în final o toleranță dimensională de ±0,01 mm.
4. Inspecție de calitate și finisare
După procesare, piesele trebuie să fie supuse unei inspecții cuprinzătoare folosind un micrometru intern, un tester de rugozitate și un tester de rotunjime. Dacă sunt detectate ondulații sau înclinări, piatra de șlefuit trebuie tăiată prompt sau reglat paralelismul ghidajului mașinii. Manșoanele de ghidare și garniturile uzate trebuie înlocuite în mod regulat pentru a preveni defectele lotului cauzate de problemele echipamentului.
Stăpânirea acestor tehnici și combinarea lor cu proceduri standardizate poate îmbunătăți în mod semnificativ consistența și durabilitatea tuburilor de șlefuire, îndeplinind cerințele producției de echipamente-de ultimă generație.
